Informasjonskapsler hjelper oss med å levere tjenester. Ved å bruke denne siden godtar du bruken av informasjonskapsler. Vi lagrer ikke personlige opplysninger. Les mer.

Pressen / Produkt- og servicenyheter / Atlas Copco lanserer, som den første produsenten i verden, oljefri PET-blåser klassifisert i hht ISO 8573-1:2001 klasse 0

Atlas Copco lanserer, som den første produsenten i verden, oljefri PET-blåser klassifisert i hht ISO 8573-1:2001 klasse 0

2008-09-15

Antwerpen, 15. september 2008: Dermed er Atlas Copco den eneste kompressorprodusenten i verden som har fått samtlige oljefrie modeller klassifisert i hht ISO 8573-1:2001 klasse 0.

Atlas Copco, klasse 0-logo
Risikoen for oljeforurensning under PET-flaskeblåsing for vann-, brus-, juice- og drikkevarebransjen er fjernet ved lanseringen av ZD. Testingen for ISO 8573-1:2001 klasse 0-sertifiseringen ble utført ved hjelp av de strengeste testmetodene som er tilgjengelige, der realistiske industrimiljøer simuleres. Det ble ikke konstatert noen spor av olje under noen av testene, og trykkluften ble sertifisert til kategorien klasse 0 når det gjelder oljeinnhold. Atlas Copco ZD er den mest energieffektive og stillegående 40 bar-kompressoren som er tilgjengelig, samtidig som den opprettholder fleksibiliteten og påliteligheten som kreves av markedet for PET-blåsing med høyt volum.

Betydningen av 100 % oljefri luft

Oljeforurensning er en usynlig fiende i alle flaskeinstallasjoner og bakteriefrie miljøer. Mange tapperier jobber ekstra med renheten etter forming av blåseemnene. Selv de minste spor av olje kan føre til endrede eller giftige produktpartier og helsefare for forbrukerne, tilbakekallinger av partier og dårlig rykte, samt kostbar driftsstans. Atlas Copcos 40 bars ZD-kompressor eliminerer faren for oljeforurensning gjennom selve konstruksjonen.
 
Testingen av ZD-kompressoren fra Atlas Copco ble utført av det anerkjente og uavhengige TÜV (Technische Überwachungs-Verein) ved hjelp av de strengeste testmetodene som er tilgjengelig. Alle mulige former for oljeforurensning, som væsker, aerosoler og damp, ble målt ved tre forskjellige temperaturer (20, 40 og 50 °C) og ved forskjellige trykk (25, 30 og 40 bar(e)) ved målingspunktet. Det ble ikke funnet spor av olje i den utgående luftstrømmen.
 
Som den første produsenten som fikk klasse 0-sertifisering for Z-serien med oljefrie skruekompressorer i 2006, bekreftet Atlas Copco raskt sin ledende stilling med sertifiseringen av andre oljefrie teknologier: sentrifugal-, tann-, scroll- og stempelkompressor og skruekompressor med vanninnsprøyting. Sammen dekker disse et trykkområde fra 300 mbar til 40 bar og opptil 26 000 m³/t. Denne siste sertifiseringen markerer Atlas Copcos stadige engasjement for luftrenhet og kvaliteten på kundenes produksjon.
 
"ZD gjenspeiler det Atlas Copco kaller Pålitelighet gjennom utforming," forklarer Ronnie Leten, Atlas Copcos direktør for forretningsområdet Kompressorteknikk. "ZD-kompressorens unike kombinasjon av oljefri skruekompresjonsteknologi for de to første trinnene og stempelteknologi for de to siste trinnene, har gitt det beste produktet når det gjelder sikkerhet, energieffektivitet, pålitelighet og fleksibilitet."

Reduserer energikostnader

Atlas Copco ZD-kompressoren som leverer regenereringsvarme til den innebygde tørkeren, har et enestående spesifikt energibehov. Med ZD var Atlas Copco først ute med firetrinns kompresjon i bransjen (firetrinnsoppbyggingen er termodynamisk og hjelper til med å redusere energiforbruket med 7 % sammenlignet med en tretrinns oppbygging). En annen nyvinning er tilbudet om en integrert drivenhet med variabel hastighet (VSD), som er spesielt nyttig hvis flaskestørrelsen endres ofte. Med VSD kan en oppnå energibesparelser på opptil 35 %. RI VSD-modellen passer for alle tilbakesprøytingsinstallasjoner og kan gi ekstra energibesparelser.

Pålitelighet

Det store volumet til PET-produksjonslinjer og den kontinuerlige driften, betyr at påliteligheten til kompressorer for PET-blåsemaskiner er svært viktig. Atlas Copco produserer høytrykksluft i fire trinn som gir lavere trykkforhold per trinn. Dette betyr mindre slitasje og reduserte vedlikeholdskostnader.

Reduserte installasjonskostnader

Med en modell på 76,4 dBA er ZD-kompressoren den mest stillegående høytrykkskompressoren som er tilgjengelig. Atlas Copco var det første selskapet som monterte lyddempende deksler på alle ZD-kompressorene som standard. Dermed ble behovet og kostnaden for et separat kompressorrom borte. ZD-kompressoren leveres med sokkelplate i betong som absorberer vibrasjoner, slik at det ikke kreves fundament eller festebolter. Den håndteres med en gaffeltruck.
 
Den fleksible ZD-kompressoren kan samtidig gi både høytrykksluft for blåsing og normal trykkluft for merking, instrumentering og påsetting av lokk. Dette fjerner behovet for å investere ytterligere i en separat kompressor for normalt arbeidstrykk. Med ZD-kompressoren har Atlas Copco skapt den sikreste og mest energieffektive trykkluftløsningen for PET-blåsebransjen.

Hvis du ønsker mer informasjon, kan du kontakte:

Atlas Copco er en av verdens ledende leverandører av produktivitetsfremmende løsninger til industrien.

Produktene og tjenestene varierer fra trykkluft- og gassutstyr, generatorer, produkter for anlegg- og gruveteknikk, industriverktøy og monteringssystemer til relatert ettermarked og utleie. I tett samarbeid med kunder og forretningspartnere, og med 135 års erfaring, utvikler Atlas Copco nyskapende løsninger som gir overlegen produktivitet. Konsernet har hovedkontor i Stockholm i Sverige og driver virksomhet i over 160 markeder over hele verden. I 2007 hadde Atlas Copco 33 000 ansatte og inntekter på 63 milliarder svenske kroner (6,7 milliarder euro). Finn ut mer på www.atlascopco.com.

Oil-free Air

Oil-free Air er en divisjon innenfor Atlas Copcos forretningsområde Kompressorteknikk. Divisjonen utvikler, produserer og markedsfører oljefrie luftkompressorer for alle slags bransjer over hele verden der luftkvalitet er avgjørende, og kompressorer med oljeinnsprøytning for andre bruksområder. Divisjonen fokuserer på systemer for luftoptimalisering og løsninger for kvalitetsluft som ytterligere forbedrer kundenes produktivitet. Divisjonens hovedkontor og viktigste produksjonsanlegg ligger i Antwerpen i Belgia.

MERKNAD TIL UTGIVERE:

Mer informasjon og digitale bilder med høy oppløsning som følger med denne pressemeldingen, kan lastes ned fra www.classzero.com